玻璃钢复合管具有良好的耐腐蚀性，在其内部进行特殊的润滑处理，输送时产生的能耗也比较低，可以应用于石油、电力、化工、造纸以及排水等行业领域中。由于其材质较轻，所以运输和安装的成本费用也相对较低，后期也无需过多的维护和保养，因此得到了广泛的使用。下面我们具体来看看玻璃钢复合管的常见问题吧！

　　1、固化后气泡：

　　胶的蒸发量太高，轧制温度低，速度快，蒸发太晚或者是无法蒸发，都会造成管内残渣。当管加热固化后，管内残存受到蒸发加热后膨胀，水分蒸发量急剧增加。控制蒸发量，适当提高轧制温度，降低轧制速率，固化后管道起皱的原因是胶含量高，降低橡胶布的橡胶含量以及轧制温度即可。

　　2、玻璃钢复合管分层：

　　（1）胶布太旧，胶布量太小或不匀称；

　　（2）热辊温度太低，树脂熔融不好，胶布无法很好地粘在芯上；

　　（3）胶布张力低；

　　（4）放油剂使用量过多，会弄脏芯布。

　　解决方法：胶布的粘接剂含量和可溶树脂含量应达到质量需求，适当提高热辊温度，使胶布借助热辊，变软变粘，使芯管粘接稳固。调节胶布张力，尽量不要使用除油剂或减少使用量。

　　三、玻璃钢复合管内壁出现气泡的主要原因是导引头布不靠近核心。

　　解决方法：使用时需要注意导引头布应牢固地粘附在芯管上。