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玻璃钢复合管的常见问题

2020-07-14

  玻璃钢复合管具有良好的耐腐蚀性,在其内部进行特殊的润滑处理,输送时产生的能耗也比较低,可以应用于石油、电力、化工、造纸以及排水等行业领域中。由于其材质较轻,所以运输和安装的成本费用也相对较低,后期也无需过多的维护和保养,因此得到了广泛的使用。下面我们具体来看看玻璃钢复合管的常见问题吧!


  1、固化后气泡:

  胶的蒸发量太高,轧制温度低,速度快,蒸发太晚或者是无法蒸发,都会造成管内残渣。当管加热固化后,管内残存受到蒸发加热后膨胀,水分蒸发量急剧增加。控制蒸发量,适当提高轧制温度,降低轧制速率,固化后管道起皱的原因是胶含量高,降低橡胶布的橡胶含量以及轧制温度即可。


玻璃钢复合管


  2、玻璃钢复合管分层:

  (1)胶布太旧,胶布量太小或不匀称;

  (2)热辊温度太低,树脂熔融不好,胶布无法很好地粘在芯上;

  (3)胶布张力低;

  (4)放油剂使用量过多,会弄脏芯布。


  解决方法:胶布的粘接剂含量和可溶树脂含量应达到质量需求,适当提高热辊温度,使胶布借助热辊,变软变粘,使芯管粘接稳固。调节胶布张力,尽量不要使用除油剂或减少使用量。


  三、玻璃钢复合管内壁出现气泡的主要原因是导引头布不靠近核心。


  解决方法:使用时需要注意导引头布应牢固地粘附在芯管上。


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