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玻璃钢法兰常见的结构形成和使用途径

2019-09-03

        玻璃钢法兰常见的结构形成主要分为:整体法兰、粘接法兰、活套法兰。

        整体法兰一般为等壁厚平板法兰。该结构的优点在于法兰环与筒体为整体成型,增强玻璃纤维及织物是连续的,能充分发挥玻璃钢强度高、易成型的特性,其缺点是等壁厚结构与法兰内应力分布不匹配,难以实现等强度、等刚度设计要求;使用中,法兰环与筒体交接处易在纵向应力作用下出现较大变形,甚至出现微裂纹和开裂破坏。

        粘接法兰是将法兰环和气缸分开加工,然后粘合在一起制成的。这种结构被广泛使用。充分利用了玻璃钢易成型、模具简单、制造方便的优点。适用于大直径、小批量、异形玻璃钢法兰的制造。但其最大缺点是法兰环与筒体之间的玻璃纤维不连续,接头强度大大降低。即使用玻璃布和短毛毡加固角部,翼缘的弯曲力矩、剪切力和张力也主要由结合面上的树脂基体承担,导致纵向结合。当应力最大,强度最低时,容易破坏,安全性不足。随着温度的升高,安全性降低。

玻璃钢法兰

        活套法兰不仅具有整体法兰的优点,而且充分利用了环的金属法兰环刚度大的优点,大大减少了在玻璃钢法兰使用过程中两螺栓之间法兰环弯曲变形引起的泄漏现象。拧紧。然而,如上所述,等壁厚结构仍不符合翼缘应力分布。为此,根据法兰的应力分布,充分利用FRP性能的设计特点和易成型的特点,选择较为合理的法兰结构。

        技术方法1。以管子的外径为锥孔小头的内径,对预加工好的管子进行切割,将两端粗毛,而不是将芯轴插入模架上,然后对法兰进行加工。只要塑料管的外表面经过技术处理和更换,固化和脱模方法更适合于玻璃钢塑料复合管。将芯轴插入模具中,对法兰进行加工,复合玻璃钢层。带法兰的整体复合结构管道是通过固化和脱模制成的。2。首先,玻璃钢法兰加工良好。玻璃钢法兰的锥形颈和法兰环如上所述。不同的是,只有气缸部分被加工成阶梯形。台阶长度大于30 mm,台阶厚度一般为0.4-1.0 mm。每一步的厚度之和等于气缸壁的厚度。在固化、脱模后,将法兰插入成管芯模的两端。通过手工粘贴和缠绕玻璃钢管道,得到带法兰的整个玻璃钢管道。


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